Papan bulu batu ialah sejenis papan yang dibuat terutamanya daripada batu semula jadi (seperti basalt dan diabase). Batuan dicairkan pada suhu tinggi dan kemudian diproses menjadi gentian menggunakan kaedah emparan. Jumlah pengikat dan minyak kalis debu-yang sesuai ditambah, diikuti dengan pengawetan dan pemotongan.
Komponen utamanya termasuk gentian bukan organik ( Lebih daripada atau sama dengan 90%), resin fenolik (pengikat) dan agen penolak air-(minyak silikon). Ia mempunyai ciri seperti sifat Kelas A tidak-mudah terbakar (standard GB8624-2012) dan kekonduksian terma yang rendah (0.035-0.045 W/(m·K)).
Proses Pengeluaran:
Pencairan Bahan Mentah: Batu dileburkan menjadi cecair dalam relau elektrik pada suhu melebihi 1500 darjah .
Pembentukan Gentian: Gentian dipusing pada kelajuan tinggi 7000 rpm menggunakan emparan empat-gulungan.
Pemendapan Gentian: Gentian dimendapkan di bawah tekanan negatif untuk membentuk lapisan kapas awal.
Pengawetan dan Pembentukan: Pengawetan dilakukan dalam ketuhar peredaran udara panas 230-250 darjah selama 3-5 minit.
Memotong dan Memproses: Gentian dipotong mengikut saiz standard (biasanya 1200×600mm) menggunakan alat berlian.
Petunjuk Prestasi Utama:
Julat Ketumpatan: 40-200 kg/m³ (biasanya 80-150 kg/m³ untuk aplikasi pembinaan)
Rintangan Kekuatan mampatan: Lebih besar daripada atau sama dengan 40kPa (mematuhi GB/T25975-2018)
Pekali keasidan: Lebih daripada atau sama dengan 1.6 (mencirikan kestabilan kimia)
Hidrofobisiti: Lebih daripada atau sama dengan 98% (standard GB/T10299)
Senario aplikasi:
Penebat dinding luar: Memerlukan penggunaan dengan-mortar tahan retak dan penambat. Sambungan pengembangan ( Lebih daripada atau sama dengan 10mm) hendaklah dikhaskan semasa pembinaan.
Penebat peralatan industri: Untuk saluran paip-suhu tinggi, adalah disyorkan untuk menggunakan papan dengan ketumpatan Lebih besar daripada atau sama dengan 120kg/m³, dan mengikatnya dengan tali keluli tahan karat.
Jalur pengasingan kalis api: Lebar tidak boleh kurang daripada 300mm (keperluan GB50016-2014)